Menu
Odolejacze przemysłowe to grupa urządzeń przeznaczonych do zbierania oleju z powierzchni cieczy. W asortymencie posiadamy rozwiązania, takie jak odolejacz tarczowy, odolejacz pasowy i odolejacz lamelowy. Wszystkie odolejacze przemysłowe pełnią tę samą funkcję, ale różnią się między sobą konstrukcją i metodą działania. Odolejacz tarczowy to urządzenie mobilne, przeznaczone do pracy w warunkach ograniczonej przestrzeni. Olej z powierzchni cieczy zbierany jest tutaj przy pomocy specjalnej tarczy. Innym przykładem odolejacza mobilnego jest odolejacz pasowy. W tym separatorze olejów do oddzielenia cieczy z powierzchni służy specjalny pas. Odolejacz lamelowy to urządzenie o ograniczonej mobilności, dedykowane do pracy w trudnych warunkach.
Naszym Klientom oferujemy szeroki wybór profesjonalnych rozwiązań z zakresu odolejania cieczy, a także podzespoły i komponenty do odolejaczy oraz urządzenia powiązane. W asortymencie posiadamy urządzenia, takie jak wysysarki oraz urządzenia przeznaczone do regeneracji chłodziwa. Wszystkie oferowane rozwiązania charakteryzują się funkcjonalnością i najwyższą jakością wykonania, dzięki czemu odolejacze przemysłowe VACAT są jednymi z najchętniej wybieranych na rynku.
Klientów zainteresowanych profesjonalnymi systemami odolejania cieczy zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą. Istnieje również możliwość modyfikacji separatorów oleju tak, aby jeszcze lepiej odpowiadały pożądanym parametrom pracy.
Odolejacz służy do zbierania oleju unoszącego się na powierzchni. Znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie jest mało powierzchni roboczej, występuje konieczność przemieszczania się i odolejania cieczy w różnych miejscach. Jest to lekkie, niewielkich rozmiarów urządzenie przenośne, które mocuje się do ściany zbiornika, w którym znajduje się oczyszczana ciecz. Dzięki temu możliwe jest odolejanie różnych środków technologicznych, w różnych miejscach. Urządzenie jest przystosowane do pracy ciągłej. Tarcza wykonana jest z tworzywa adhezyjnego, do którego przylepia się olej i węglowodany, natomiast nie przylepia się woda.
| Dane techniczne OTV-1 | ||
| Obroty: | 10 – 15 obr./min |
|
| Wydajność *: | do 5,7 l/h | |
| Zgarniacze: | Teflonowe, wymienne | |
| Średnica tarczy: | 300 mm lub 450 mm | |
| Tworzywo tarczy: | Konstrukcyjne, czarne | |
| Waga: | 4,5 kg | |
* wydajność zależy od wielkości tarczy, lepkości oleju i temperatury.
Montaż we własnym zakresie.
Zasada działania
Ta grupa odolejaczy polecana jest do zastosowań przemysłowych. W tym przypadku separator zawiesin wyposażono w taśmę zbierającą w wersji standardowej, która jest wykonana z tworzywa sztucznego, bez śladu łączenia, dobranego do potrzeb, np. polimeru, elastomeru itp. Wszystkie parametry jak wydajność, szerokość taśmy itp. dobiera się indywidualnie. Wysokość podnoszenia oleju nawet do 15 m jest to szczególnie przydatne w głębokich zbiornikach np. w oczyszczalniach ścieków.
| Dane techniczne OPV-1 | ||||||
| Model: | Jednostka: | OPV-1/50/300 | OPV-1/50/500 | OPV-1/50/700 | OPV-1/50/1000 | Na zamówienie |
| Wydajność*: | l / h | 5,7 | 5,7 | 5,7 | 5,7 | NA |
| szerokość pasa: | mm | 50 | 50 | 50 | 50 | NA |
| Długość (głębokość) pasa: | mm | 300 | 500 | 700 | 1000 | NA |
| Waga: | kg | 4 | 4 | 4 | 4 | NA |
* wydajność zależy od wielu czynników np. lepkości oleju czy temperatury.
| Dane techniczne OPV-2 | ||||||
| Model: | Jednostka: | OPV-2/100/200 | OPV-2/100/400 | OPV-2/100/600 | OPV-2/100/900 | Na zamówienie |
| Wydajność*: | l / h | 10 – 15 | 10 – 15 | 10 – 15 | 10 – 15 | * |
| szerokość pasa: | mm | 100 | 100 | 100 | 100 | * |
| Długość (głębokość) pasa: | mm | 200 | 400 | 600 | 900 | * |
| Waga: | kg | 10 | 10 | 10 | 10 | * |
* wydajność zależy od wielu czynników np. lepkości oleju czy temperatury.
| Dane techniczne OP-240 | Sposób oznaczania: | ||
| Wydajność *: | 80 – 150 l/h |
|
ODOLEJACZ OP-240 (Wzór zastrzeżony)
Wersja bębna Al – tylko do neutralnych cieczy
Wersja bębna Inox – do cieczy kwaśnych i alkalicznych – uniwersalna
|
| Napięcie: | 230V, 50Hz |
INNE MODELE O WIĘKSZEJ WYDAJNOŚCI:
MODEL OP-500 – szerokość taśmy 500 mm
MODEL OP-800 – szerokość taśmy 800 mm
|
|
| Moc: | 0,12 kW | ||
| Długość taśmy: | do uzgodnienia | ||
| Szerokość taśmy: | 240 mm | ||
Pasy PCV
Pływaki do odolejaczy
Pasy INOX - różne długości
Filtry lamelowe znajdują zastosowanie w odolejaczach przemysłowych lamelowych. Dlatego separator Lamela jest rozwiązaniem szczególnie polecanym do ciągłej pracy w trudnych warunkach. Urządzenie służy do zbierania/odseparowywania oleju z cieczy, co umożliwia odzysk oczyszczonej cieczy i jej ponowne wykorzystanie. W ten sposób obniżamy koszty procesu technologicznego poprzez wielokrotne użycie cieczy oraz redukcję ilości odpadów technologicznych, których utylizacja jest kosztowna.
W ofercie VACAT posiadamy odolejacze lamelowe o szerokim spektrum zastosowań. Specjalizujemy się także w sprzedaży i dystrybucji podzespołów i komponentów do odolejaczy, takich jak m.in. filtry lamelowe. W asortymencie posiadamy wyłącznie wysokiej jakości filtry przeznaczone do zastosowań przemysłowych. Wyróżnia je efektywność działania, długa żywotność oraz skuteczność podczas pracy w najcięższych warunkach.
W stałej sprzedaży posiadamy filtry o standardowych wymiarach. Klientów poszukujących filtrów lamelowych w rozmiarach niestandardowych zachęcamy do kontaktu z przedstawicielem firmy VACAT. Z pewnością będziemy mogli pomóc.
| ZALETY | ZASTOSOWANIE |
|
Jako pomocnicze urządzenie do przemysłowych, np. myjni; zalecane do szczególnie ciężkich warunków pracy, np. przy remontach silników spalinowych, gdzie występuje bardzo duża koncentracja smarów, olejów itp. Oddzielony olej do 99,5%, zbity w plastry (jak kisiel) gromadzi się na powierzchni komory, skąd spływa do specjalnego zbiornika. Oczyszczona kąpiel myjąca powraca do zbiornika myjni. Działa rewelacyjne.
ŚWIADECTWO REJESTRACJI UE (kliknij żeby zobaczyć) |
Zasada działania odolejacza
Przeznaczona do podciśnieniowego opróżniania (wysysania) cieczy np. olejów i tłuszczy ze zbiorników, zagłębień, studzienek itp. Jest to przykład jednego ze skimmerów olejowych z licznymi zastosowaniami. Doskonale nadaje się do czyszczenia maszyn i urządzeń, zbiera/wysysa opiłki, wióry, emulsja, oleje, piasek itp. Na wyposażeniu znajdują się wymienne końcówki, które gwarantują nam dotarcie do trudno dostępnych miejsc. Nie wymaga konserwacji. Wyłącza się automatycznie po całkowitym napełnieniu beczki. Wydajność na ssaniu do. 25 litrów /min. Min. ciśnienie powietrza – 2 bar. Potrzebny wydatek powietrza: 100 -200 l/min.
SYSTEM OCZYSZCZANIA I REGENERACJI CHŁODZIWA „BEST-1”
BEST-1 może zostać zainstalowany przy każdej maszynie korzystającej z olejowego systemu chłodzenia. Olej oraz inne unoszące się substancje są odseparowane od chłodziwa a chłodziwo może być użyte ponownie.
SYSTEM BEST-1:
SYSTEM FILTRACJI I SEPARACJI OPIŁKÓW / OSADÓW BEST-3 (FOODIE)
BEST-3 (Foodie) to system filtracji opiłków, wiórów w procesach produkcji toczenia i frezowania itp.
WŁAŚCIWOŚCI:
Separator bezobsługowy do ciągłego oddzielania zawiesin i cząstek stałych, jako element filtracji ciągłej do oczyszczania płynów np. kąpieli w myjniach przemysłowych itp. Wysoka efektywność do 98 % redukcji zawiesin. Brak konieczności konserwacji (brak wkładów, siatek, złóż, itp) oraz niezawodność – nie zawiera elementów ruchomych. Przez wlot zlokalizowany stycznie do komory wlotowej, a następnie przez szereg szczelin porządkujących ruch wirowy, ciecz przedostaje się do komory rozdziału. Cząstki cięższe od cieczy odrzucane są w ruchu wirowym ku zewnętrznym ścianom komory rozdziału I opadają do komory osadowej. Ciecz wolna od zawiesin zawraca w przeciw – prądzie, strefę obniżonego ciśnienia ku wylotowi. Zanieczyszczenia zgromadzone w komorze osadowej upuszczane są przez zawór odmulający, ręcznie lub w sposób automatyczny (okresowo wg. nastawów sterownika). W zależności od typu mogą być separatory rozbieralne (z rewizją) lub zamknięte (bez możliwości rewizji). Znalazły zastosowanie w: hutnictwie, przem. samochodowym, procesach chłodzenia przemysłowego, przetwórstwie owocowo-warzywnym, energetyce, przem. chemicznym, papierniczym, szklarskim, ogrzewnictwie I klimatyzacji.
Przemysłowe typ JPX zostały zaprojektowane dla ciągłego usuwania cząstek stałych z cieczy. Każdy model jest dobierany na pewien właściwy zakres przepływów gwarantujący najwyższą efektywność w oddzielaniu zawiesin. Poprzez wlot zlokalizowany stycznie do komory wlotowej, a następnie przez szereg szczelin porządkujących ruch wirowy, ciecz przedostaje się do komory rozdziału. Cząstki cięższe od cieczy odrzucane są w ruchu wirowym ku wewnętrznym ścianom komory rozdziału i opadają do komory osadowej. Ciecz wolna od zawiesin zawraca w przeciw-prądzie strefą obniżonego ciśnienia ku wylotowi. Zawiesiny odseparowane w komorze osadowej upuszczane są poprzez króciec odmulający, ręcznie lub w sposób automatyczny.Modele JPX, dzięki przemysłowej konstrukcji, umożliwiają dostęp do wnętrza komór separatora dla czyszczenia/inspekcji.
Wirówki oddzielające pozwalają znacząco przedłużyć trwałość płynów technologicznych stosowanych w urządzeniach. Wirówka w sposób szybki i efektywny umożliwia jednoczesną separację trójfazową: oleju, wody i cząstek stałych bez względu na poziom i właściwości zanieczyszczeń.
Alfie 200 wirówka ta została zaprojektowana do usuwania zanieczyszczeń z cieczy technologicznych stosowanych w mniejszych systemach, przy zastosowaniu sił odśrodkowych w technologii oddzielania. Alfie 200 jest urządzeniem małym, kompaktowym i zamontowanym na ramie, która ponadto została wyposażona w podstawę przykręcaną do zbiornika z chłodziwem. Pod wirówką znajduje się miech, który automatycznie reguluje wlot chłodziwa w zależności od poziomu cieczy w zbiorniku.
Prosty proces czyszczenia
Wirówka dostosowana jest do szybkiego i prostego czyszczenia, dzięki łatwo zdejmowanej obudowie, zaś osad gromadzący się na peryferiach bębna jest po prostu wymiatany.
Wygoda użytkownika była kluczowym parametrem branym pod uwagę przy projektowaniu tego urządzenia. System sterowania oparty na sterowniku PLC jest obsługiwany za pomocą panelu sterowania. Wyświetlane symbole i informacje są łatwe do zrozumienia. Szybkozłączki umożliwiają łatwe przełączanie urządzenia, gdy jest stosowane do więcej niż jednego zbiornika.
Emmie 2
EFEKTY WIROWANIA
Zdjęcia przedstawiają osad/szlam zgromadzony przez wirówkę z filtrowanej cieczy.
ZASTOSOWANIE
Może być podłączony bezpośrednio do obrabiarki lub do kolektora zbiorczego. Oczyszcza powietrze z mgły olejowej powstałej podczas pracy maszyn typu CNC itp. Usuwa wszelkie lepkie/kleiste substancje unoszące się w powietrzu.
ZASADA DZIAŁANIA
Zasada działania oparta na wytrącaniu z powietrza kleistych substancji, wyłapuje mgłę (itp.) i odprowadza do zbiornika np. obrabiarki. Okres oczyszczania bardzo długi od 1 – 3 miesięcy w zależności od stopnia zanieczyszczenia i intensywności pracy. Okres czyszczenia i serwisowania ustalić do konkretnego przypadku zawsze indywidualnie.
Nawigacja
Urządzenia
Do pobrania
Informacje
Vacat Technika - Wszelkie prawa zastrzeżone
