Przedsiębiorstwo Technik Inżynierskich
Vacat - Technika
26-001 Masłów, Dąbrowa 351 A

Odolejacze – separatory oleju / Oil skimmers

Odolejacz-tarczowy-OTV-1-450

ODOLEJACZE TARCZOWE

Odolejacz_OPV-1_02_Vacat-Technika-300x225

ODOLEJACZE PASOWE

Odolejacz_PM-1_pneumat-300x225

ODOLEJACZE LAMELOWE

BEST-1-300x225

REGENERACJA CHŁODZIWA

Odolejacze przemysłowe

Odolejacze przemysłowe to grupa urządzeń dedykowanych przeznaczonych do zbierania oleju z powierzchni cieczy. W asortymencie posiadamy rozwiązania, takie jak odolejacz tarczowy, odolejacz pasowy i odolejacz lamelowy. Wszystkie odolejacze przemysłowe pełnią tę samą rolę, ale różnią się między sobą konstrukcją i metodą działania. Odolejacz tarczowy to urządzenie mobilne, przeznaczone do pracy w warunkach ograniczonej przestrzeni. Olej z powierzchni cieczy zbierany jest tutaj przy pomocy specjalnej tarczy. Innym przykładem odolejacza mobilnego jest odolejacz pasowy. Tutaj do zbierania oleju z powierzchni cieczy służy specjalny pas. Odolejacz lamelowy to urządzenie o ograniczonej mobilności, dedykowane do pracy w trudnych warunkach.
Odolejacze_Vacat-Technika-1024x703

Odolejacze przemysłowe od producenta

Naszym Klientom oferujemy szeroki wybór profesjonalnych rozwiązań z zakresu odolejania cieczy, a także podzespoły i komponenty do odolejaczy oraz urządzenia powiązane. W asortymencie posiadamy urządzenia, takie jak wysysarki oraz urządzenia przeznaczone do regeneracji chłodziwa. Wszystkie oferowane rozwiązania charakteryzują się funkcjonalnością i najwyższą jakością wykonania, dzięki czemu odolejacze przemysłowe VACAT są jednymi z najchętniej wybieranych na rynku.

Klientów zainteresowanych profesjonalnymi systemami odolejania cieczy zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą. Istnieje również możliwość modyfikacji urządzeń tak, aby jeszcze lepiej odpowiadały pożądanym parametrom pracy.

ODOLEJACZE TARCZOWE

Zasada działania

Odolejacz służy do zbierania oleju unoszącego się na powierzchni. Znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie jest mało powierzchni roboczej, występuje konieczność przemieszczania się i odolejania cieczy w różnych miejscach. Jest to lekkie, niewielkich rozmiarów urządzenie przenośne, które mocuje się do ściany zbiornika, w którym znajduje się oczyszczana ciecz. Dzięki temu możliwe jest odolejanie rożnych środków technologicznych, w rożnych miejscach. Urządzenie jest przystosowane do pracy ciągłej. Tarcza wykonana jest z tworzywa adhezyjnego, do którego przylepia się olej i węglowodany natomiast nie przylepia się woda.

Odolejacz tarczowy OTV-1 (kliknij obrazek żeby powiększyć)

Dane techniczne OTV-1 
Obroty:10 – 15 obr./min
  • Podwyższa żywotność środków technologicznych.
  • Pozwala na utrzymanie czystości i higieny w środowisku pracy.
  • Zmniejsza koszty produkcji.
Wydajność *:do 5,7 l/h
Zgarniacze:Teflonowe, wymienne
Średnica tarczy:300 mm lub 450 mm
Tworzywo tarczy:Konstrukcyjne, czarne
Waga:4,5 kg

 * wydajność zależy od wielkości tarczy, lepkości oleju i temperatury.

Montaż we własnym zakresie.

ODOLEJACZE PASOWE

Zasada działania

Ta grupa odolejaczy polecana jest do zastosowań przemysłowych. Taśma zbierająca w wersji standardowej wykonana jest z tworzywa sztucznego, bez śladu łączenia, dobranego do potrzeb, np. polimeru, elastomeru itp. Wszystkie parametry jak wydajność, szerokość taśmy itp. dobiera się indywidualnie. Wysokość podnoszenia oleju nawet do 15 m jest to szczególnie przydatne w głębokich zbiornikach np. w oczyszczalniach ścieków

Odolejacz pasowy OPV-1 (kliknij obrazek aby powiększyć)

PORÓWNANIE DŁUGOŚCI ROBOCZYCH PASÓW

Dane techniczne OPV-1
Model: Jednostka: OPV-1/50/300 OPV-1/50/500 OPV-1/50/700 OPV-1/50/1000 Na zamówienie
Wydajność: l / h 5,7 5,7 5,7 5,7 *
szerokość pasa: mm 50 50 50 50 *
Długość (głębokość) pasa: mm 300 500 700 1000 *
Waga: kg 4 4 4 4 *
* wg uzgodnień

Odolejacz pasowy OPV-2 (kliknij obrazek aby powiększyć)

Dane techniczne OPV-2
Model:Jednostka:OPV-2/100/200OPV-2/100/400OPV-2/100/600OPV-2/100/900Na zamówienie
Wydajność:l / hdo 10do 10do 10do 10*
szerokość pasa:mm100100100100*
Długość (głębokość) pasa:mm200400600900*
Waga:kg10101010*
* wg uzgodnień

Odolejacz pasowy OP-240 (kliknij obrazek aby powiększyć)

Dane techniczne OP-240 Sposób oznaczania:
Wydajność *: 80 – 150 l/h
  • OP-240 – szerokość taśmy 240 mm

  • OP 240/1000 – długość taśmy od osi do osi ok. 1000 mm
  • OP-240/3000 – długość taśmy od osi do osi ok. 3000 mm
  • OP-240/5000 – długość taśmy od osi do osi ok. 5000 mm
  • OP-240/9000 – długość taśmy od osi do osi ok. 9000 mm
ODOLEJACZ OP-240 (Wzór zastrzeżony)
Wersja Al –  tylko do neutralnych cieczy
Wersja Inox do cieczy kwaśnych i alkalicznych – uniwersalna
Napięcie: 230V, 50Hz
INNE MODELE O WIĘKSZEJ WYDAJNOŚCI:
MODEL OP-600 – szerokość taśmy 600 mm
MODEL OP-900 – szerokość taśmy 900 mm
Moc: 0,12 kW
Długość taśmy: do uzgodnienia
Szerokość taśmy: 240 mm

 PODZESPOŁY - pasy i pływaki

Oferujemy szeroką gamę pasów do odolejaczy różnego typu. Wymiary pasów oraz materiał wykonania ustalamy indywidualnie do potrzeb klienta. Pozostałe informacje dostępne na zapytanie mailowe lub telefoniczne.

Pasy PCV

Pływaki do odolejaczy

Pasy INOX - różne długości

ODOLEJACZE LAMELOWE

ODOLEJACZ - SEPARATOR KOALESCENCYJNY PŁYTOWY "LAMELA", typ PM-1 i większe

Flirty lamelowe znajdują zastosowanie w odolejaczach przemysłowych lamelowych. Odolejacz wyposażony w filtr lamelowy to rozwiązanie szczególnie polecane do ciągłej pracy w trudnych warunkach. Urządzenie służy do zbierania/odseparowywania oleju z cieczy, co umożliwia odzysk oczyszczonej cieczy i jej ponowne wykorzystanie. W ten sposób obniżamy koszty procesu technologicznego poprzez wielokrotne użycie cieczy oraz redukcję ilości odpadów technologicznych, których utylizacja jest kosztowna.

W ofercie VACAT posiadamy odolejacze lamelowe o szerokim spektrum zastosowań. Specjalizujemy się także w sprzedaży i dystrybucji podzespołów i komponentów do odolejaczy, takich jak m.in. filtry lamelowe. W asortymencie posiadamy wyłącznie wysokiej jakości filtry przeznaczone do zastosowań przemysłowych. Wyróżnia je efektywność działania, długa żywotność oraz skuteczność podczas pracy w najcięższych warunkach.

W stałej sprzedaży posiadamy filtry o standardowych wymiarach. Klientów poszukujących filtrów lamelowych w rozmiarach niestandardowych zachęcamy do kontaktu z przedstawicielem firmy VACAT. Z pewnością będziemy mogli pomóc.

MODEL PM-1
ZALETY ZASTOSOWANIE
  • Integruje w jednym monolicie elementy wszystkich technik oddzielania: komorę szlamową, komorę oddzielania, komorę koalescencyjną, dzięki układowi płyt “lamella”.
  • Dzięki zainstalowanym filtrom siatkowym (opcja na zamówienie) eliminuje zanieczyszczenia stałe.
Jako pomocnicze urządzenie do przemysłowych, np. myjni; zalecane do szczególnie ciężkich warunków pracy, np. przy remontach silników spalinowych, gdzie występuje bardzo duża koncentracja smarów, olejów itp. Oddzielony olej do 99,5%, zbity w plastry (jak kisiel) gromadzi się na powierzchni komory, skąd spływa do specjalnego zbiornika. Oczyszczona kąpiel myjąca powraca do zbiornika myjni. Działa rewelacyjne.
ŚWIADECTWO REJESTRACJI UE (kliknij żeby zobaczyć)

Zasada działania odolejacza

ZOBACZ TEST ODOLEJACZA PM-1 (WERSJA PL)
WATCH OIL SKIMMER PM-1 TEST (ENGLISH VERSION)

ODOLEJACZ - AIR SKIMMER typu VA 200 (WYSYSARKA PNEUMATYVZNA)

Przeznaczona do podciśnieniowego opróżniania (wysysania) cieczy np. olejów i tłuszczy ze zbiorników, zagłębień, studzienek itp. Doskonale nadaje się do czyszczenia maszyn i urządzeń, zbiera/wysysa opiłki, wióry, emulsja, oleje, piasek itp. Na wyposażeniu znajdują się wymienne końcówki, które gwarantują nam dotarcie do trudno dostępnych miejsc. Nie wymaga konserwacji. Wyłącza się automatycznie, po całkowitym napełnieniu beczki. Wydajność na ssaniu do. 25 litrów /min. Min. ciśnienie powietrza – 2 bar. Potrzebny wydatek powietrze 100 -200 l/min.

Odolejacz - Wysysarka gotowa do pracy

W skład zestawu wchodzi:

  • Moduł pneumatyczny-inżektor.
  • Szybkozłączka.
  • Wąż PCV fi 40 mm, długość 3 m.
  • Końcówka ssąca – sztuk 2.
  • Ciśnienie powietrza – 2 – 5 bar Beczka – 200 l (opcja za dopłatą)
REGENERACJA CHŁODZIWA
BEST-1

SYSTEM OCZYSZCZANIA I REGENERACJI CHŁODZIWA „BEST-1”

BEST-1 może zostać zainstalowany przy każdej maszynie korzystającej z olejowego systemu chłodzenia. Olej oraz inne unoszące się substancje są odseparowane od chłodziwa a chłodziwo może być użyte ponownie.

SYSTEM BEST-1:

  • oczyszcza i regeneruje chłodziwo
  • filtruje zanieczyszczenia – filtr 0,4mm
  • dezynfekuje i dezodoryzuje (usuwa przykry zapach)
  • separuje i odzyskuje olej
  • produkt przyjazny środowisku
  • wysoka efektywność
  • niskie koszty utrzymania
  • redukuje ryzyko podrażnienia i zapalenia skóry
  • sterownik PLC nadzorujący pracę
  • pomiar PH (opcja model BEST-2)
  • możliwość połączenia kilku maszyn (obrabiarek) w jeden system

System oczyszczania i regeneracji chłodziwa BEST-1 (kliknij obrazek aby powiększyć)

NOWOŚĆ!

Foodie-1

SYSTEM FILTRACJI I SEPARACJI OPIŁKÓW / OSADÓW BEST-3 (FOODIE)

BEST-3 (Foodie) to system filtracji opiłków, wiórów w procesach produkcji toczenie, frezowanie, itp.

WŁAŚCIWOŚCI:

  • Materiał filtra: stal nierdzewna AISI 304 lub filtr workowy
  • Dokładność filtracji: 380um / 190um
  • Maksymalna wydajność procesu: 120 – 180 l/min (testowane na wodzie)
  • Pojemność zbiornika filtra: 8 litrów
  • Wymiary w mm (dł x szer x wys): 560 x 420 x 1000
  • Waga netto: 63kg

System filtracji i separacji opiłków BEST-3 (FOODIE) (kliknij obrazek aby powiększyć)

SEPARATORY ZAWIESIN - WIRÓWKI

Separator zawiesin i cząstek stałych: bezobsługowy (odśrodkowy)

separator-odsrodkowy-hydrocyklon

Separator bezobsługowy do ciągłego oddzielania zawiesin i cząstek stałych, jako element filtracji ciągłej do oczyszczania płynów np. kąpieli w myjniach przemysłowych itp. Wysoka efektywność do 98 % redukcji zawiesin. Brak konieczności konserwacji (brak wkładów, siatek, złóż, itp) oraz niezawodność – nie zawiera elementów ruchomych. Przez wlot zlokalizowany stycznie do komory wlotowej, a następnie przez szereg szczelin porządkujących ruch wirowy, ciecz przedostaje się do komory rozdziału. Cząstki cięższe od cieczy odrzucane są w ruchu wirowym ku zewnętrznym ścianom komory rozdziału I opadają do komory osadowej. Ciecz wolna od zawiesin zawraca w przeciw – prądzie, strefę obniżonego ciśnienia ku wylotowi. Zanieczyszczenia zgromadzone w komorze osadowej upuszczane są przez zawór odmulający, ręcznie lub w sposób automatyczny (okresowo wg. nastawów sterownika). W zależności od typu mogą być separatory rozbieralne (z rewizją) lub zamknięte (bez możliwości rewizji). Znalazły zastosowanie w: hutnictwie, przem. samochodowym, procesach chłodzenia przemysłowego, przetwórstwie owocowo-warzywnym, energetyce, przem. chemicznym, papierniczym, szklarskim, ogrzewnictwie I klimatyzacji.

Separator zawiesin - zasada działania

Przemysłowe typ JPX zostały zaprojektowane dla ciągłego usuwania cząstek stałych z cieczy. Każdy model jest dobierany na pewien właściwy zakres przepływów gwarantujący najwyższą efektywność w oddzielaniu zawiesin. Poprzez wlot zlokalizowany stycznie do komory wlotowej, a następnie przez szereg szczelin porządkujących ruch wirowy, ciecz przedostaje się do komory rozdziału. Cząstki cięższe od cieczy odrzucane są w ruchu wirowym ku wewnętrznym ścianom komory rozdziału i opadają do komory osadowej. Ciecz wolna od zawiesin zawraca w przeciw-prądzie strefą obniżonego ciśnienia ku wylotowi. Zawiesiny odseparowane w komorze osadowej upuszczane są poprzez króciec odmulający, ręcznie lub w sposób automatyczny.Modele JPX, dzięki przemysłowej konstrukcji, umożliwiają dostęp do wnętrza komór separatora dla czyszczenia/inspekcji.

separator-czastek-beztla-odplamiony

Wirówki do oczyszczania cieczy myjących, chłodziw i olejów mineralnych.

Wirówki oddzielające pozwalają znacząco przedłużyć trwałość płynów technologicznych stosowanych w urządzeniach. Wirówka w sposób szybki i efektywny umożliwia jednoczesną separację trójfazową: oleju, wody i cząstek stałych bez względu na poziom i właściwości zanieczyszczeń.

Alfie 200
Alfie200-1

Alfie 200 wirówka ta została zaprojektowana do usuwania zanieczyszczeń z cieczy technologicznych stosowanych w mniejszych systemach, przy zastosowaniu sił odśrodkowych w technologii oddzielania. Alfie 200 jest urządzeniem małym, kompaktowym i zamontowanym na ramie, która ponadto została wyposażona w podstawę przykręcaną do zbiornika z chłodziwem. Pod wirówką znajduje się miech, który automatycznie reguluje wlot chłodziwa w zależności od poziomu cieczy w zbiorniku.

Prosty proces czyszczenia
Wirówka dostosowana jest do szybkiego i prostego czyszczenia, dzięki łatwo zdejmowanej obudowie, zaś osad gromadzący się na peryferiach bębna jest po prostu wymiatany.

Wirówka wyposażona jest w pompę wirową w kształcie stożka, która jest napędzana tym samym silnikiem elektrycznym co wirówka.
 
Opis działania:
 
  1. Cząstki stałe zbierają się wewnątrz obracającego się bębna. Bęben otwiera się za pomocą kilku operacji.
  2.  Zużyty olej przepływa z bębna do zbiornika zbierającego olej.
  3. Regulowana rama jest montowana na zbiorniku z chłodziwem.
  4. Miech automatycznie reguluje wlot chłodziwa w zależności od poziomu cieczy w zbiorniku.
  5. Oczyszczony płyn technologiczny zawracany jest do zbiornika.
Alfie 500
Alfie 500 jest kompaktowym urządzeniem, zawierającym wirówkę, pompę zasilającą oraz system sterowania. Wbudowany panel sterowania jest łatwy w obsłudze. Alfie 500 charakteryzuje się wysokim współczynnikiem wydajności w stosunku do swoich wymiarów, obsługując zbiorniki o pojemności 15 m3. Alfie 500 przeznaczona jest do pracy ciągłej jako system bocznikowy (by-pass).
System przyjazny użytkownikowi

Wygoda użytkownika była kluczowym parametrem branym pod uwagę przy projektowaniu tego urządzenia. System sterowania oparty na sterowniku PLC jest obsługiwany za pomocą panelu sterowania. Wyświetlane symbole i informacje są łatwe do zrozumienia. Szybkozłączki umożliwiają łatwe przełączanie urządzenia, gdy jest stosowane do więcej niż jednego zbiornika.

  1.  Cząstki stałe zbierają się wewnątrz obracającego się bębna. W przypadku konieczności oczyszczenia bębna, otwiera się go w prosty sposób.
  2. Kiedy odseparowany olej osiąga maksymalny poziom w zbiorniku wirówki, uruchamia on mikroprzełącznik, który zatrzymuje proces oczyszczania i zapala lampkę alarmu.
  3. Powierzchnia bębna wirówki pokryta jest materiałem 12 razy twardszym niż stal.
  4. Duże kółka umożliwiają przemieszczanie Alfie 500, nawet po nierównym podłożu.
  5. Wąż ssący z urządzeniem powierzchniowo-ssącym.
  6. Wąż powrotny czystego chłodziwa.

Emmie 2

EMMIE jest kompletnym systemem separacji,
przygotowanym do natychmiastowego użycia. Moduł może być łatwo przemieszczany pomiędzy zbiornikami oleju w celu obsługi systemów produkcyjnych.
Obsługa EMMIE jest niezwykle prosta w użyciu. Panel kontrolny posiada tylko dwa przyciski. Można nauczyć się obsługi i serwisowania EMMIE w ciągu jednej godziny.
Proces separacji ma miejsce w pobliżu zbiornika oleju.
Zanieczyszczony olej jest pompowany ze zbiornika, oczyszczany i zawracany do zbiornika. Praca bocznikowa daje dwie korzyści. Po pierwsze nie są potrzebne żadne modyfikacje w istniejącej instalacji.
Po drugie produkcja może się odbywać podczas procesu oczyszczania oleju.
Emmie-2

EFEKTY WIROWANIA
Zdjęcia przedstawiają osad/szlam zgromadzony przez wirówkę z filtrowanej cieczy.

ZASTOSOWANIE

Może być podłączony bezpośrednio do obrabiarki lub do kolektora zbiorczego. Oczyszcza powietrze z mgły olejowej powstałej podczas pracy maszyn typu CNC itp. Usuwa wszelkie lepkie/kleiste substancje unoszące się w powietrzu.

ZASADA DZIAŁANIA

Zasada działania oparta na wytrącaniu z powietrza kleistych substancji, wyłapuje mgłę (itp.) i odprowadza do zbiornika np. obrabiarki. Okres oczyszczania bardzo długi od 1 – 3 miesięcy w zależności od stopnia zanieczyszczenia i intensywności pracy. Okres czyszczenia i serwisowania ustalić do konkretnego przypadku zawsze indywidualnie.